隨著羅茨真空泵的應(yīng)用日益增多，設(shè)備經(jīng)常遇到由于高溫，高壓，腐蝕和空化侵蝕等惡劣環(huán)境造成的磨損，腐蝕，泄漏等現(xiàn)象，制約了企業(yè)的正常生產(chǎn)，導(dǎo)致火災(zāi)，爆炸，污染等嚴(yán)重安全事故。同時(shí)，因計(jì)劃外停機(jī)而引起的羅茨泵故障也會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)成本。羅茨泵常見故障主要分為以下兩類：
軸承磨損
傳動部件的磨損是普通羅茨泵的難題，而且數(shù)量眾多，損壞頻繁，包括軸承鉆頭，軸承座，軸承座，鍵槽和螺紋等部位。傳統(tǒng)的焊機(jī)修復(fù)方法容易損壞材料，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有很大的局限性。刷鍍和上漆和后處理的方法通常需要超長的工藝，不僅修復(fù)周期長，成本高，而且材料或金屬材料，不能從根本上解決磨損的原因。
現(xiàn)代最新的方法是采用高分子復(fù)合材料，具有優(yōu)異的附著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度，耐磨性和耐腐蝕性等綜合性能。 2211F高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動領(lǐng)域使用的磨損件比較少此種情況可拆除現(xiàn)場維修，既避免了機(jī)械加工，又無焊接熱應(yīng)力的熱效應(yīng)，修復(fù)厚度不受限制，同時(shí)產(chǎn)品具有耐磨性，金屬材料不具備退讓條件，保證維修零件的百分比數(shù)百次接觸與合作，減少設(shè)備震動和振動，避免磨損的可能性，大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)約大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益值。
修復(fù)步驟：
1，模具加工：對模具生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
2，表面處理：去油，研磨，清洗，確保表面干凈，干燥和堅(jiān)固。
3，調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。
4，涂抹材料：保證粘合，填充和厚度。
5，安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
6，脫模：固化后，拆卸模具清理多余材料，材料不能撞擊，可用磨床，銼刀等工具去除，以達(dá)到安裝要求。
腐蝕，侵蝕
金屬的腐蝕模式可分為全（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者在設(shè)備的整個(gè)表面上更均勻地發(fā)生，后者只發(fā)生在局部。如點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕等，應(yīng)力腐蝕開裂，腐蝕疲勞，氫腐蝕開裂，磨損腐蝕，分層腐蝕等。

采用MEGA聚合物復(fù)合材料表面有機(jī)涂層防腐是目前防腐蝕的有效措施之一。表面涂層保護(hù)可廣泛用于防護(hù)涂層的磨損，汽蝕，腐蝕和修復(fù)部位。它具有良好的耐化學(xué)性和優(yōu)良的機(jī)械性能和附著性能。與傳統(tǒng)壓力容器焊接修補(bǔ)相比，施工簡單，成本低，安全性能好，修復(fù)效果好。

修復(fù)步驟：
1，表面處理：將表面氧化層完全除去，用丙酮清洗表面。
2，調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和，攪拌至無顏色。
3，涂抹材料：首先用薄層材料，保證粘結(jié)完全覆蓋，然后將材料均勻地涂到修復(fù)表面，達(dá)到所需要的修補(bǔ)厚度即可。
4，固化：24小時(shí)/ 24℃（物料溫度），物料溫度升高11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超過物料承受溫度。
5，安裝和注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修理和保護(hù)的材料應(yīng)避免受到?jīng)_擊或沖擊，如材料影響組裝，方法可以打磨處理，不要敲，以免損壞其他材料。